Generadores de nitrógeno

Generadores de nitrógeno

Generador de nitrógeno para corte por láser.
Marca - Roclas
Fabricante - ROCTECH MACHINERY CO., LTD
Color: azul, blanco y verde.
Aplicación: Para corte por láser
Pago: T/T, PayPal, Alibaba, tarjetas de débito y crédito
Garantía: 12-60 meses
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Roctech Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de generadores de nitrógeno en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de comprar generadores de nitrógeno con descuento a la venta aquí en nuestra fábrica.

 

¿Por qué se utiliza gas nitrógeno en el corte por láser?

 

Previene la oxidación: debido a sus propiedades inertes, el nitrógeno permite que el láser funcione en un entorno libre de oxígeno-, lo que elimina el riesgo de oxidación. La oxidación ocurre cuando la temperatura de su aplicación aumenta y entra en contacto con el oxígeno. Esto puede provocar la formación de una capa de carbón en el filo, lo que provoca numerosos problemas, como un acabado deficiente del producto y problemas de adhesión con revestimientos o pinturas sobre superficies oxidadas.

Ayuda a purificar el rayo láser: para evitar la distorsión del rayo y mantener la potencia y la intensidad, la trayectoria del rayo debe mantenerse libre de partículas de polvo y cualquier otro contaminante que pueda causar divergencia del rayo o pérdida de potencia. El nitrógeno es un medio ideal para la purificación de la trayectoria del haz porque es seco, limpio, libre de aceite-y tiene niveles de contaminantes muy bajos.

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¿Cuáles son los beneficios de utilizar un generador de nitrógeno en aplicaciones de corte por láser?

 

Costos más bajos:

El costo de la asistencia de nitrógeno y el gas de purga es particularmente alto en el corte por láser, especialmente para los láseres de fibra. Por lo tanto, cualquier ahorro logrado mediante-la generación de nitrógeno en el sitio tendrá un impacto positivo en su rentabilidad.

Mayor eficiencia de producción:

Al eliminar la necesidad de cambiar los tanques, puede garantizar el funcionamiento continuo de su aplicación sin una intervención excesiva del operador.

Mejor control:

La generación de nitrógeno-in situ significa que ya no tendrá que realizar pedidos ni cambiar cilindros, ni preocuparse por quedarse sin nitrógeno. Se acabaron las interrupciones de la producción debido a la entrega de líquidos y ya no tendrá que lidiar con aumentos de precios impredecibles por parte de los proveedores.

Excelente eficiencia:

Los bordes libres-de óxido son posibles con una pureza del gas de hasta el 99,999 %.

Nitrógeno bajo demanda:

Esta solución plug-and-play tiene especificaciones que coinciden con su cortadora láser, por lo que no tendrá que perder valioso tiempo de producción limpiando cilindros y rellenándolos.

Solución plug-and-play:

No es necesario comprar compresores ni equipos por separado. Fácilmente adaptable y actualizable si la producción se expande, y también ofrece otros beneficios.

 

Ventajas de los generadores de nitrógeno cortados por láser:

 

1. Rentabilidad-efectividad:

Inversión inicial moderada, costes bajos-a largo plazo (ahorro del 50% al 70%), retorno de la inversión en un plazo de 6 a 12 meses.

2. Estabilidad del suministro de gas:

Producción continua de gas las 24 horas, sin riesgo de interrupción del suministro.

3. Adaptabilidad flexible:

La pureza y el caudal se pueden ajustar según sea necesario, lo que respalda las actualizaciones del proceso.

4. Seguridad y Protección Ambiental:

Funcionamiento a baja-presión, sin riesgo de explosión o quemaduras criogénicas, cero emisiones de carbono.

 

Detalles del generador de nitrógeno

 

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1. Compresor de aire: Proporciona el aire comprimido necesario para la producción de nitrógeno y es la fuente de energía del sistema.

2. Secador refrigerado: enfría el aire comprimido a 2-10 grados, condensando y eliminando la mayor parte del agua líquida.

3. Torre de separación: Adsorbe profundamente el vapor de agua del aire, asegurando que el punto de rocío del aire que ingresa a la unidad de separación sea menor o igual a -40 grados.

4. Filtro multi-etapa: filtra la niebla de aceite y las partículas de polvo en etapas, protegiendo los equipos posteriores.

5. Detector: monitorea la pureza del nitrógeno en tiempo real, activando una alarma o cambiando a una fuente de gas de respaldo cuando la pureza excede el límite.

6. Módulo de alarma y protección: cuando la pureza, la presión o el caudal son anormales, o cuando el equipo no funciona correctamente, emite una alarma audible y visual y puede apagarse o cambiar automáticamente a una fuente de gas de respaldo.

7. Tanque de aire: almacena el nitrógeno producido, estabiliza la presión del sistema y evita fluctuaciones del flujo.

 

Materiales compatibles

1.Materiales convencionales:

acero al carbono ordinario, chapa galvanizada, chapa de hierro, etc.;

2.Materiales que se oxidan fácilmente:

acero inoxidable (304/316L), aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.;

3.Materiales de alta-precisión:

aleaciones de titanio, aleaciones de alta-temperatura, metales para dispositivos médicos, etc.

 

Industrias aplicables

 

1.Fabricación de maquinaria, procesamiento de piezas de automóviles, fabricación de piezas aeroespaciales;

2.Carcasas de equipos electrónicos, accesorios de hardware, procesamiento de dispositivos médicos;

3.Aplicaciones de corte de pequeño y mediano-tamaño en decoración arquitectónica, señalización publicitaria, herrajes para muebles, etc.

 

Consejos de uso y mantenimiento diarios

 

▲ 1. Mantenimiento Diario (Simple y Fácil)

(1) Diariamente: verifique si la presión del equipo y la indicación de pureza son normales y abra la válvula de drenaje para descargar el agua condensada;

(2) Mensualmente: Limpiar las manchas de polvo y aceite de la superficie del equipo y verificar si hay fugas en las conexiones de las tuberías;

(3) Regularmente: reemplace el elemento filtrante cada 3 a 12 meses (acorte el ciclo si se usa con frecuencia) y verifique el estado de los componentes del tamiz molecular/membrana cada 2 a 3 años.

 

▲ 2. Solución de problemas comunes

(1) La pureza no cumple con los estándares: Reemplace el elemento filtrante, verifique el efecto de deshumidificación del secador de aire o reemplace los componentes envejecidos del tamiz molecular/membrana;

(2) Fluctuaciones de presión: Verifique si hay fugas en la tubería y si la presión del tanque intermedio es suficiente;

(3)Alarma del equipo: verifique el mensaje de alarma (como baja pureza, presión anormal), solucione el problema de acuerdo con el mensaje o comuníquese con el servicio postventa-.

 

Q&A

 

P: ¿Qué mantenimiento diario se requiere para un generador de nitrógeno?

R: Drene el agua con regularidad, limpie el polvo del equipo, verifique si la indicación de presión/pureza es normal y reemplace el elemento filtrante cuando caduque.

P: ¿Qué causa la pureza insuficiente del nitrógeno en un generador de nitrógeno?

R: El elemento filtrante no ha sido reemplazado por mucho tiempo, el módulo de membrana/tamiz molecular está envejeciendo o el efecto de deshumidificación del secador de aire es deficiente.

P: ¿Cuánto flujo de aire necesita el compresor de aire?

R: Debe ser de 2 a 4 veces el caudal del generador de nitrógeno. Por ejemplo, si el generador de nitrógeno es de 100 Nm³/h, elija un compresor de aire con un caudal de 200-400 Nm³/h.

P: ¿Necesito ajustar algo al cortar placas gruesas?

R: Sí, aumente la presión del nitrógeno (15-25 bar).

P: ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar el elemento filtrante?

R: Cada 3-12 meses. Reemplácelo con más frecuencia si se usa con frecuencia, ya que un filtro sucio afectará la calidad del nitrógeno.

 

 

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