Roctech Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de generación de oxígeno en China, que se caracteriza por sus productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de comprar una máquina de generación de oxígeno con descuento a la venta aquí en nuestra fábrica.

¿Por qué elegir una máquina de generación de oxígeno?

1. Tecnología avanzada, conveniente e inteligente

Al utilizar el aire como materia prima, el oxígeno se genera en-el sitio para su uso inmediato, lo que elimina la necesidad de transporte y recarga de oxígeno, lo que resulta en una alta eficiencia y tranquilidad; Equipado con un avanzado sistema de control de pantalla táctil PLC, que integra funciones de control y visualización, funciona de forma totalmente automática y admite gestión desatendida, ofreciendo un funcionamiento cómodo y una gran estabilidad.

2. Costos controlables, económicos y respetuosos con el medio ambiente

Basado en el principio de generación física de oxígeno, solo se necesita aire como materia prima, lo que elimina la necesidad de consumibles adicionales y reduce significativamente los costos operativos; no hay emisiones contaminantes durante todo el proceso, lo que equilibra la economía y la protección del medio ambiente, lo que lo hace altamente rentable-efectivo para un uso a largo plazo-.

3. Seguro y confiable, bajo riesgo

Adopta un método de generación física de oxígeno a temperatura normal y baja-presión, eliminando los riesgos de alta temperatura y alta presión; no hay necesidad de transporte de oxígeno, lo que evita riesgos de seguridad como fugas y colisiones durante el transporte, lo que garantiza un uso más seguro.

Principio de funcionamiento de la máquina de generación de oxígeno

El equipo utiliza aire ambiente como materia prima y logra una separación y purificación eficiente del oxígeno a través de un sistema modular. El proceso central es el siguiente:

Pre-tratamiento del aire: el aire bruto se filtra a través de un filtro de entrada para eliminar las partículas de polvo, luego se comprime con un compresor de aire y, finalmente, se seca y se estabiliza en un refrigerador y un tanque de compensación para garantizar un aire de entrada limpio y libre de- impurezas;
Separación por adsorción: el aire comprimido pre-tratado ingresa a una torre de adsorción llena de tamices moleculares. Bajo alta presión, los tamices moleculares adsorben selectivamente nitrógeno, dióxido de carbono, agua y otras impurezas, mientras que el oxígeno (que contiene una pequeña cantidad de argón) permanece en la fase gaseosa como un componente no-adsorbido;
Ciclo de regeneración: se utiliza una estructura alterna-de doble torre. Mientras una torre adsorbe y produce oxígeno, la otra torre regenera los tamices moleculares (dessorbiendo nitrógeno y otras impurezas) mediante liberación de presión y ventilación. El cambio continuo entre las torres garantiza una salida continua de oxígeno;
Almacenamiento del producto: El oxígeno purificado se almacena en un tanque de equilibrio de oxígeno para proporcionar una presión y un caudal estables al equipo de corte por láser. Todo el proceso no requiere cilindros de gas externos, lo que permite-la producción autosuficiente de oxígeno-in situ.

Detalles de la máquina de generación de oxígeno.

1. Compresor de aire: el equipo principal aguas arriba, que proporciona suficiente aire comprimido limpio y de alta-presión para impulsar el proceso de separación de oxígeno-nitrógeno y garantizar la producción continua y estable de oxígeno que cumpla con las especificaciones requeridas.

2. Filtro de aire: dividido en tres etapas: primaria, secundaria y de alta -eficiencia, que filtra el polvo, el aceite y la humedad del aire para evitar la obstrucción del tamiz molecular posterior;

3. Secador refrigerado: Reduce el punto de rocío del aire comprimido por debajo de -20 grados, eliminando completamente la humedad (la humedad dañará el rendimiento de adsorción del tamiz molecular);

4. Torres de separación (2): Contienen tamices moleculares, utilizando las características de adsorción preferencial del tamiz molecular para nitrógeno. Cuando el aire comprimido ingresa a la torre de adsorción, el nitrógeno se adsorbe y el oxígeno pasa a través de ella para convertirse en el gas producto; las dos torres de adsorción funcionan alternativamente (una de adsorción y otra de desorción) para garantizar una producción continua de oxígeno;

5. Grupo de válvulas de conmutación: controla los procesos de adsorción, ecualización de presión y desorción de las torres de adsorción, permitiendo el ciclo automatizado;

6. Tanque de Almacenamiento de Oxígeno: Almacena el oxígeno producido por las torres de adsorción, estabilizando las fluctuaciones de presión y asegurando un flujo de aire de salida estable;

7. Detector de pureza de oxígeno: monitorea la pureza del oxígeno en tiempo real (precisión ±0,1%) y emite una alarma automáticamente cuando la pureza es inferior al valor establecido (por ejemplo, 90%), asegurando que se cumplan los requisitos para el corte por láser;

Escenarios aplicables de la máquina de generación de oxígeno.

Aplicaciones principales:

Procesos de corte y soldadura por láser para materiales metálicos como acero bajo-carbono y acero al carbono, especialmente adecuados para la producción de piezas de precisión que requieren un alto acabado superficial;

Escenarios ampliados:

Corte in situ de tubos/placas de acero en el campo, integración en líneas de producción de pequeñas y medianas empresas manufactureras-, procesamiento por lotes en talleres de procesamiento de metales, etc.;

Equipos compatibles:

Máquinas de corte por láser equipadas con láseres de CO2 y de fibra de varias potencias, que admiten suministro de oxígeno en paralelo con una sola-máquina o con varias-máquinas.

Mantenimiento y conservación

1. Mantenimiento regular del compresor de aire:

Reemplace el aceite, el filtro de aceite y el filtro de aire de acuerdo con el tiempo de funcionamiento para garantizar una entrada de aire limpio;

2. Mantenimiento del tamiz molecular:

Verifique la actividad del tamiz molecular en la torre de adsorción cada 2-3 años y reemplácelo si es necesario para garantizar una pureza estable del oxígeno;

3. Inspección diaria:

Verificar fugas en las válvulas de conmutación y conexiones de tuberías, limpiar el filtro de aire para eliminar el polvo y asegurar una buena ventilación del equipo;

4. Requisitos medioambientales:

Evite colocar el equipo en entornos con alta-temperatura, húmedos o polvorientos para evitar la corrosión y el bloqueo de los componentes.

Q＆A

P: ¿Por qué se necesita un generador de oxígeno exclusivo para el corte por láser?

R: El corte por láser (especialmente el corte por láser de fibra de placas gruesas) requiere oxígeno de alta-pureza como gas auxiliar. Un generador de oxígeno dedicado puede suministrar continuamente oxígeno de alta-pureza (93%±3%) en-el sitio, reemplazando el oxígeno embotellado/oxígeno líquido, reduciendo los costos de transporte y los riesgos de seguridad, y cumpliendo con los requisitos de suministro continuo de gas del corte por láser.

P: ¿Cómo afecta la pureza del oxígeno del generador de oxígeno al corte por láser?

R: Una pureza insuficiente provocará superficies de corte ásperas, aumento de escoria, reducción de la velocidad de corte e incluso daños al cabezal láser; una pureza de grado industrial-del 93%±3% es el estándar de oro para el corte por láser, lo que garantiza calidad y eficiencia de corte.

P: ¿Es necesario que la tasa de producción de gas del generador de oxígeno coincida con la de la máquina de corte por láser?

R: Sí. La capacidad nominal de producción de oxígeno (m³/h) del generador de oxígeno debe ser mayor o igual al consumo máximo de oxígeno de la máquina de corte por láser. Por ejemplo, se recomienda combinar una máquina de corte por láser de 12 kW con un generador de oxígeno mayor o igual a 5 m³/h para evitar que un suministro insuficiente de gas afecte la continuidad del corte.

P: ¿Existe alguna diferencia entre un generador de oxígeno para corte por láser y un generador de oxígeno normal?

R: Hay una diferencia fundamental. Los generadores de oxígeno de corte por láser utilizan tecnología PSA (adsorción por oscilación de presión), que proporciona una alta pureza del gas y una presión estable, y presentan diseños-a prueba de explosiones y de funcionamiento continuo; Los generadores de oxígeno ordinarios (como los médicos) tienen una alta pureza pero una baja producción de gas, lo que no puede satisfacer las necesidades industriales.

P: ¿Se puede ajustar la presión de salida de gas del generador de oxígeno?

R: Sí. La presión de salida de los generadores de oxígeno para corte por láser generalmente se puede ajustar entre 0,6 y 1,0 MPa, lo que coincide con los requisitos de presión de suministro de gas de diferentes máquinas de corte por láser de potencia. Se puede lograr un resultado estable con una sola configuración.

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