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Introducción al láser de 5 ejes. máquina para corte de metales
La máquina de corte por láser de 5-ejes para corte de metales es un dispositivo de corte por láser de alta-precisión que integra mecanizado tridimensional-y tecnología de control de varillaje de cinco-ejes. Su principal ventaja radica en superar las limitaciones técnicas del corte plano tradicional. Para superficies curvas tridimensionales y piezas de trabajo con formas irregulares, como partes de carrocerías de automóviles, componentes estructurales aeroespaciales y cavidades de moldes, este equipo puede lograr un corte de alta-precisión sin desmontaje plano de la pieza de trabajo, lo que mejora significativamente la flexibilidad del proceso de producción. El sistema de movimiento de la máquina consta de tres tipos de grupos de ejes: los ejes lineales X, Y y Z son responsables de posicionar con precisión las coordenadas espaciales del cabezal de corte; Los ejes giratorios A y B se utilizan para controlar el ángulo de actitud del cabezal de corte. En el modo de operación colaborativa de cinco ejes, el cabezal de corte se puede ajustar de manera flexible en múltiples direcciones y ángulos alrededor de la pieza de trabajo, asegurando que el rayo láser sea siempre perpendicular a la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo, garantizando así la suavidad y la consistencia de la precisión dimensional de la superficie de corte.
Una máquina de corte por láser de metal de cinco-ejes es un dispositivo de alta-precisión diseñado específicamente para el procesamiento de materiales metálicos. Puede cortar superficies curvas tridimensionales-y piezas de formas irregulares de diversos materiales metálicos.
Máquina de corte por láser de metal de cinco-ejes para cortar materiales
1.Acero carbono:
0,5–20 mm, corte liso-sin rebabas, pequeña zona-afectada por el calor, adecuada para piezas complejas de forma-irregular, como chasis de automóviles y componentes estructurales de maquinaria de ingeniería;
2.Acero inoxidable (304/316, etc.):
0,3–15 mm, control de luz preciso y adhesión anti-escoria, adecuado para utensilios de cocina de forma irregular-y componentes de precisión aeroespacial;
3.Aleación de aluminio:
Cabezal de corte láser de alta-potencia + anti- de 1 a 25 mm, adecuado para alta reflectividad/conductividad térmica, utilizado para componentes estructurales aeroespaciales y piezas automotrices livianas;
4.Cobre/Latón:
0,5–8 mm, requiere láser de fibra de alta-potencia + control de temperatura profesional, adecuado para componentes electrónicos de precisión y piezas conductoras en moldes;
5.Aleación de titanio:
procesamiento sin-contacto y prevención de deformaciones, adecuado para piezas de alta-precisión, como palas de motores aero-e implantes médicos;
6.Otros metales especiales:
puede procesar aleaciones a base de níquel-, acero de alta-resistencia, etc., satisfaciendo las necesidades de campos de alto nivel-como la energía militar y nuclear.
Detalles deMáquina láser de 5 ejes para corte de metales
Fuente láser: el láser de fibra se utiliza como dispositivo generador de láser. Con su alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y su excelente calidad del haz, puede garantizar plenamente los requisitos de corte de alta precisión y alta eficiencia de la máquina de corte por láser de cinco-ejes.
Sistema de control: como unidad de control central de la máquina de corte por láser de cinco-ejes, asume la función crucial del "sistema nervioso central" del equipo. Al programar con precisión el movimiento del varillaje de cinco-ejes, se puede controlar todo el proceso de corte-en bucle cerrado y se puede completar la planificación previa-de trayectorias de procesamiento complejas y el control-en tiempo real de la postura del movimiento de alta-precisión.
Cabezal de corte por láser: como componente funcional principal de una máquina de corte por láser de cinco-ejes, integra ejes giratorios duales A y B y puede moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z. Este componente adopta un diseño de estructura de trayectoria óptica hueca para garantizar una transmisión estable del rayo láser y está equipado con un dispositivo de protección anticolisión para evitar eficazmente daños al cabezal de corte causados por contacto accidental.
Servomotores y sistemas de accionamiento: como fuente de energía central para cada eje de movimiento de la máquina de corte por láser de cinco-ejes, los servomotores pueden lograr un control de bucle cerrado-de velocidad y posición de alta-precisión de acuerdo con las instrucciones emitidas por el sistema CNC. Combinados con reductores y mecanismos de transmisión de alta-precisión, forman una unidad de accionamiento colaborativa que transmite con precisión la potencia de salida, lo que garantiza la capacidad de respuesta a alta-velocidad y la precisión de posicionamiento del cabezal de corte, y proporciona soporte de potencia central para la estabilidad del procesamiento de trayectorias complejas.
Dispositivo anti-colisión: un dispositivo anti-diseño e instalado entre el eje seguidor y el cabezal de corte puede evitar que la boquilla del cabezal de corte choque con la pieza de trabajo o el accesorio y proteger el cabezal de corte contra daños.
Lente de enfoque: ubicada dentro del cabezal de corte, se utiliza para enfocar el rayo láser en la superficie de la pieza de trabajo. Su distancia focal y rendimiento óptico afectan directamente la precisión y el efecto del corte.
Configuración de la máquina
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modelo de máquina |
RCL3015 |
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Tamaño de trabajo |
3000*1500MM(5*10PIES) |
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Mesa de trabajo |
Mesa de cuchillas |
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Potencia del láser |
3K-12K |
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Fuente láser |
MÁX.(EMPODERAR/RAYCUS/IPG) |
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Cabezal láser |
HERRAMIENTAS RAY(BOCI) |
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Sistema de control |
Lynuc/Syntec/Simens |
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Máx. Tasa de viaje rápida |
80000 mm/min |
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Precisión de posición del eje X/Y |
±0,03 mm/1000 mm |
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Ambiente de trabajo |
Temperatura: 0-40 grados, humedad: menor o igual al 80%, sin condensación |
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Voltaje de trabajo |
380V 60/50HZ 3F |
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Gas auxiliar |
Aire Oxígeno, Nitrógeno |
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Enfriador de agua |
S&A |
Samplios
¿Qué gas auxiliar se utiliza en una máquina de corte por láser de cinco-ejes? ¿Y por qué?
La elección del gas auxiliar para una máquina de corte por láser de 5 ejes depende principalmente del tipo de metal que se procesa.
1. Oxígeno (O₂): adecuado para acero al carbono y acero de baja-aleación.
Motivo: sufre una reacción de oxidación exotérmica con el metal, lo que ayuda a fundir el metal y elimina rápidamente la escoria fundida, lo que mejora significativamente la eficiencia del corte; el gas es de bajo costo-y adecuado para la producción en masa de piezas de acero al carbono.
2. Nitrógeno (N₂): adecuado para acero inoxidable, aleaciones de aluminio y cobre/latón.
Motivo: como gas inerte, no reacciona con el metal y depende únicamente de la presión del aire para eliminar la escoria, logrando un corte sin oxidación-con una superficie de corte lisa y sin rebabas-, lo que elimina la necesidad de un rectificado secundario; evita que la calidad superficial de metales altamente reflectantes se vea afectada por la oxidación.
3. Aire comprimido: adecuado para placas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de menos de 3 mm de espesor.
Motivo: Utiliza oxígeno en el aire para ayudar en el corte por oxidación; el nitrógeno tiene un suave componente antioxidante-, lo que elimina la necesidad de compras adicionales de gas especializado, lo que resulta en un costo extremadamente bajo; Adecuado para escenarios de procesamiento de placas delgadas donde no son necesarios requisitos de alta precisión.
4. Argón (Ar): adecuado para metales especiales como aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel-
Motivo: los gases inertes ofrecen un rendimiento protector más fuerte, evitando la oxidación y el deterioro de metales especiales durante el corte a alta-temperatura, lo que garantiza propiedades estables del material; Adecuado para los estrictos requisitos de procesamiento de campos-de alto nivel, como el aeroespacial.
Nota adicional: Cuando cinco-ejes cortan superficies curvas- tridimensionales y piezas de forma irregular, se requiere un gas de alta-pureza y un sistema de suministro de gas estable para garantizar un flujo de aire uniforme y la eliminación de escoria, evitando defectos de sección transversal-.
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